博瀚智能基于昇腾AI打造AI质检解决方案，助力企业实现降本增效

产品质量是制造企业的生存命脉，立足之本。然而，人工检测或传统的工业视觉检测，具有质检效率低、检测精度低、人力和运维成本高、数据价值利用低等情形，难以助力企业提质降本增效。

01检测效率低、准确率低

人工质检速度慢、效率低，依赖经验检测导致标准不一；传统的机器视觉检测受缺陷复杂多变、产线换品换线等因素，导致过检率较高，难以满足生产要求，无法保证快速完成批量化检测。

02人力成本高、运维成本高

传统视觉检测算法仍大量依赖人工复检，需要投入很多专业质检人员才能保证生产节拍，人力成本高；固定工位单机的部署方式，使得每次对设备进行调试、软件更新维护、监测分析都需要在本地完成，运维成本极其高昂。

03数据孤岛、数据价值难发挥

在典型工业视觉系统解决方案中，图像的处理在本地完成闭环，生产中有效数据不能及时在各个系统间共享，阻碍着数据价值的发挥，使得全部系统功能更新缓慢，进而影响整个生产进度。

乘着AI技术的东风，智能化转型成为中国制造企业的关注重点。

作为业内领先的人工智能综合平台和智能化数据处理解决方案提供商，博瀚智能基于昇腾AI基础软硬件平台，打造了业内首创基于“数据驱动+MLOps”的自适应AI质检系统--博瀚智慧工业平台。

该平台是全栈、灵活、可扩展的云边端工业AI PAAS平台体系，通过统一平台底座，支持异构硬件纳管，支持工业企业的全场景建模和全类型数据处理，充分满足工业企业制造智能化转型需求。博瀚智慧工业平台，可将模型上线效率提升5~10倍，人力成本降低90%+，无代码平台设计可节约运维成本80%+，助力制造企业实现提质降本增效。

为进一步解决质量检测场景的“模型落地时间&成本”，“模型终身训练成本”等核心痛点问题，博瀚智能基于智慧工业平台，利用昇腾AI计算资源和MindX应用使能套件打造了智能制造PCBA AI质检解决方案。

该方案创造性的将针对PCBA的AOI检测与AI检测流程相结合，对AOI判断为NG的点进行二次检测，同时，利用深度学习技术持续训练，不断优化模型误检率和检出率，在降低人工复判成本的同时克服了业内现有方案上线周期长、模型持续优化成本高的核心问题。

● 快速上线：上线周期缩短80%+，降低人力成本90%+；

● 高效运维：客户自主运维AI系统，节省运维成本80%+；

● 统一纳管：多工厂、多工位、多设备，多应用，多模型统一纳管；

● 高效扩展：可实现同行业场景（PCBA/器件错漏反等）快速大规模复制。

国内某龙头制造企业客户的多个工厂SMT产线均采用AOI设备对线路板的贴片和焊接质量进行炉前和炉后的检查，AOI设备直通率约为50%，设备误判率较高，客户希望通过AI质检技术，降低人工复判的比例，实现降本增效。

在部署博瀚智能的智能制造PCBA AI质检解决方案后，经过50天的试运行和模型调优，产品的缺陷检出率可稳定保持在99.9%以上，AOI设备直通率提升至90%以上，AOI+AI双重检验过滤，人工复判工作量减少80%以上，助力客户实现提质降本增效。

千行百业数字化转型既是挑战，也是机遇。昇腾AI将与博瀚智能等伙伴一起，携手推进数字经济发展，使能行业数字化转型，释放数字生产力。