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title: 富士康实现智能光伏控制器AI质检，加速产线智能化升级-昇腾AI解决方案-昇腾社区
description: 在深圳富士康光伏控制器产线，产品总共3种型号，11种配置，需要每天换线2-3次，每种型号的硅脂位置、颜色、铭牌种类均有差别。而光伏控制器生产过程的硅脂涂抹、标签检测等环节，传统工业质检的主要方法是人工检测。刷硅脂工位检测硅脂的颜色是否正确以及硅脂是否少涂、漏涂；铭牌工位检测铭牌是否漏贴、倒贴和错贴。硅脂的涂刷错误会导致后续老化测试故障，返修耗费人力、物力。传统人工人工检测受疲劳累计的影响，检测准确
keywords: AI,富士康实现智,能光伏控制器,质检,加速产线智能化升级,解决方案,昇腾社区,OCR
url: https://www.hiascend.com/marketplace/solution/detail/11
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# 富士康实现智能光伏控制器AI质检，加速产线智能化升级-昇腾AI解决方案-昇腾社区

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描述: 在深圳富士康光伏控制器产线，产品总共3种型号，11种配置，需要每天换线2-3次，每种型号的硅脂位置、颜色、铭牌种类均有差别。而光伏控制器生产过程的硅脂涂抹、标签检测等环节，传统工业质检的主要方法是人工检测。刷硅脂工位检测硅脂的颜色是否正确以及硅脂是否少涂、漏涂；铭牌工位检测铭牌是否漏贴、倒贴和错贴。硅脂的涂刷错误会导致后续老化测试故障，返修耗费人力、物力。传统人工人工检测受疲劳累计的影响，检测准确
关键词: AI,富士康实现智,能光伏控制器,质检,加速产线智能化升级,解决方案,昇腾社区,OCR

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富士康实现智能光伏控制器AI质检，加速产线智能化升级

富士康实现智能光伏控制器AI质检，加速产线智能化升级

在深圳富士康光伏控制器产线，产品总共3种型号，11种配置，需要每天换线2-3次，每种型号的硅脂位置、颜色、铭牌种类均有差别。而光伏控制器生产过程的硅脂涂抹、标签检测等环节，传统工业质检的主要方法是人工检测。刷硅脂工位检测硅脂的颜色是否正确以及硅脂是否少涂、漏涂；铭牌工位检测铭牌是否漏贴、倒贴和错贴。硅脂的涂刷错误会导致后续老化测试故障，返修耗费人力、物力。传统人工人工检测受疲劳累计的影响，检测准确率与效率不高，富士康迫切想要通过借助智能技术的力量提升准确率。
富士康联合华为，以昇腾智造解决方案深入到具体的质检场景中。基于昇腾智造解决方案的AI质检系统，通过机器学习、深度学习、边缘计算等技术，AI接入自动化设备和MES，提升了产线智能化，实现过程缺陷数量级降低。

2022/08/30发布

2022/08/30更新

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在深圳富士康光伏控制器产线，产品总共3种型号，11种配置，需要每天换线2-3次，每种型号的硅脂位置、颜色、铭牌种类均有差别。而光伏控制器生产过程的硅脂涂抹、标签检测等环节，传统工业质检的主要方法是人工检测。刷硅脂工位检测硅脂的颜色是否正确以及硅脂是否少涂、漏涂；铭牌工位检测铭牌是否漏贴、倒贴和错贴。硅脂的涂刷错误会导致后续老化测试故障，返修耗费人力、物力。传统人工人工检测受疲劳累计的影响，检测准确率与效率不高，富士康迫切想要通过借助智能技术的力量提升准确率。 富士康联合华为，以昇腾智造解决方案深入到具体的质检场景中。基于昇腾智造解决方案的AI质检系统，通过机器学习、深度学习、边缘计算等技术，AI接入自动化设备和MES，提升了产线智能化，实现过程缺陷数量级降低。

方案亮点

1. 富士康在产线实际应用的效果良好，在试运行两周半后，共计检测3000余次，实现0误检、0漏检，后经过长期稳定运行，实现月检测6000+台，总体准确率>99%。 2. 昇腾智造以视觉检测出的过程质量缺陷为驱动，光伏控制产线实现了从自动到智能，高稳定高精度的变化，AI质检的准确率超过了99%，显著的提升了效率与质量，推动了富士康产线自动化设备、人员操作问题改善。质量数据的改善也正向支撑着工艺提升，缩短了品质的稳定周期。

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